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精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。5S、目视管理、看板管理、快速换模、全面生产维护（TPM）等是精益生产重要工具；高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。精益生产追求的目标是卓越运营，包括最佳的质量、成本和交货期等。 

金石得益于宜家精益项目小组的引荐，精益生产犹如一股新鲜的血液注入到金石，仿佛一缕春风吹进每一位金石人的心里，把先进的生产理念和品质监管方法传授给我们，天道酬勤，勤能补拙，我们受益非浅。

2015年4月份金石，上到集团董事长，下到车间班组长，在宜家精益项目小组各专家的耐心带领下，我们一如既往、如火如荼地开展精益&品质变革，项目将历时4个月，涉及内容包括人员技能培训（员工技能矩阵）、TPM(全面设备管理)、生产计划与SCM（供应链管理）、SOP(标准作业指导书)、5S等方面，按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人员流、物料流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。本次变革，我们以五金车间、包装车间为着手点，以点带面，先进行为期两周的问题诊断，发现问题，再想办法解决问题，全厂不亦乐乎，全面展开改善和提升活动。

一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖，当制造系统过份依赖于个人的能力时，其出现异常的风险也越高，因此，项目中我们重点规范了作业标准，员工按标准作业，确保达到任何人都能作业的状态；优化设备、工装、治具应具备防呆能力；有甚通过制造工序能力及品质根源分析，如麻点、压伤、字唛不清、刮伤、包边、小麻点、利边、老皮、砂线、白光、夹子印、碰花、蜡印、脏污等，提升工序的质量保证能力，从源头把控品质，在工序中打造零缺陷的产品，而不是依靠大量的检验人员。 

精益理念在心中，精益实践在开展，精益相伴，与金石同行，百舸争流千帆竞，借海扬帆奋者先。我们仍在路上…