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5S管理,任重而道远

来源:    时间:2014年05月07日    点击:1379次

                                  

   2014年5月6日,宜家大中华区不锈钢组经理Erika、Neil等一行五人就公司推行的《精益与生产》项目的进展进行验收。从检查结果来看,五金车间的整改措施取得了一定的成效,但仍存在一定的问题。
   在推行精益生产的活动以来,公司五金车间率先率先启动整改,对现有的设备进行重新规划,对整个车间流水线的布局进行了重新调整。但从当天现场检查情况来看,车间尚无形成标准化管理,现场仍比较凌乱。在检查结束后,宜家老师Erika召集五金车间员工及各负责人就精益生产的基础性的管理—5S进行系统性的培训。通过生动有趣的讲解,让大家进一步认识了5S管理的目的在于营造好的工作环境,确保高质量的产品,提高工作效率,将工作区域、环境可视化。同时,也掌握了推行5S管理的工作步骤:分类、整顿、清洁、标准化、保持审核等。通过理论结合实际,五金车间员工明确了分类的要求,并现场对车间内的物品进行了分类,将需要的和可要或可不要的进行现场分类并实地整改。
  培训结束后,五金车间的员工在宜家Erika经理带领下,利用各种清洁工具,对工作现场的设备、工作平台、地面等上面的灰尘、油迹、污渍进行了一次彻底的清扫、清洁。另外,按照5S管理的规则,利用油漆对现场区域和物件进行定置规划,使原本漂移不定的物件站稳了脚跟,界限不清的区域分清了你我。
有付出就有回报,整改后的现场,区域清晰、定位明确、光线明亮、赏心悦目。虽然我们取得了一点成绩,但更多的问题等待我们去解决,决不能自我满足、故步自封、掉以轻心。
    正如五金车间主管彭杨林说,非常感谢宜家老师耐心、细心的讲解,并亲力亲为的到现场与员工对设备进行彻底地清理和整顿。通过老师们的言传身教,我们加深了对5S的认识和理解,在下一步,我们一定要养成良好的习惯,并在此基础上不断改进我们的工作环境。
    活动顺利结束,而对于整个公司来讲,推行5S管理的路上,我门任重而道远。

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