精益从心开始，改善由我做起
来源： 时间：2014年04月17日 点击：1965次
精益从心开始，改善由我做起
——宜家老师为我司培训生产的先进理念
2014年3月4日，宜家sam 老师一行三人应蔡总的邀请，在三楼大会议室为公司管理层带来精益生产这一有效体系进行突破性改进的培训，各车间主任及各部门经理兴致高昂的参与，宜家sam 老师开始精益生产概念性的理论知识。
何为精益生产？
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战，JIT-因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命了长远影响。
精益生产的八大浪费：搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费、过度加工浪费、过度生产浪费、不良品浪费、技能浪费。
目前，就大多数企业来说，可能大都是运行了三四十年甚至更长时间，拥有“生产规模大，专业化分工详细，劳动力密集度较高，原材料采供周期较长”的生产模式。如今，当市场竞争的焦点转移到企业依靠内部降低生产成本，提高利润增长空间上来的时候，传统的生产模式遇到了挑战，不得不进行改变，因此就要推行精益化生产方式。让员工几十年形成的固有的思想观念、从业理念革故鼎新实属不易，来自方方面面的声音和阻力自然也是不言而喻的。“推行精益化依赖于高素质人才队伍，企业目前的人才结构还达不到这一要求”“企业的管理水平不到推行精益化的程度”“推行精益化必然耗费大量的资源，企业目前承担不起”，诸如此类，不胜枚举。这些不是凭空妄言，它的存在正是许多企业在导入或推行精益化生产中失败的主要原因和重要羁绊。
今天，宜家sam老师培训的目的是手把手的帮助公司顺利实施。并带来推行成功的精益生产的案例分享，不同的企业各自的侧重点可能不同，根据自己的实际情况进行相应的调整，精益生产重在坚持，企业刚刚实行企业生产管理肯定是有困难的，因为以前的员工没有受到过这样那样的约束，突然实行了一些新的措施肯定是不适应的，只有坚持，员工慢慢习惯了这样的生产方式后，精益生产管理才算真正的实施成功了!
培训后，各车间主任及部门经理受益匪浅，针对本部门，本车间动员起来，不要光停留在理论，要在实际的行动中展现出来。
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